5.5.1输入参数试验

在5.1规定的试验环境条件下，验证功率优化器的最大输入电流、最大输入电压，应流 的要求。

5.5.2输出参数试验

在5.1规定的试验环境条件下JJG(交通) 135-2017 裂缝测宽仪，当功率优化器在正常输入、输出工作电压范围内工作时，功率优化 器能输出的电流、功率应满足4.5.2的要求。

5.5.3额定功率电压范围

当功率优化器的输入电压在其额定功率电压范围的上限值、下限值、上下限值之间的中值时，试验 并记录功率优化器的输出功率值，应满足4.5.3的要求。

5.5.4控制组件输出功率

优化器应能自动识别外部输出电参数特征，或接受上位机指令，控制组件的输出功率，

验方法如下（二选一）： 环境温度为（25土2）℃时，取功率优化器的额定功率电压范围的上限值、下限值以及上下限

之间的中值分别作为输入电压，取中值作为输出电压，在上述三种电压组合条件下分别试验并 记求负载率为5%、10%、20%、30%、50%、75%和100%时的静态MPPT效率、转换效率。 环境温度为（25土2）℃时，取功率优化器的额定功率电压范围的上限值、下限值以及上下限值 之间的中值分别作为输入电压，取下限值作为输出电压，在上述三种电压组合条件下分别试验 并记录负载率为5%、10%、20%、30%、50%、75%和100%时的静态MPPT效率、转换效率。 在功率优化器的额定功率温度范围上限值时，重复上述试验，记录功率优化器的转换效率。 在制造商提供的典型输入输出条件下，试验并记录功率优化器的动态MPPT效率。 具体的试验方法和计算方法参照附录A执行

5.5.6自动开/关机

功率优化器应能在制造商规定的电压范围内自动开关机。 调节直流输入源，使输入从低于功率优化器允许工作范围的下限开始增加。当满足启动电压时，项 率优化器应能自动开机；待功率优化器工作稳定后，调节直流输入源使输入下降到低于允许工作范围 限值，优化器应能自动关机。

在功率优化器正常工作时，触发快速关断功能，记录输出的电压、电流波形，响应参数应满足4.5.7 的规定。

5.5.8通信功能验证（适用时）

在制造商宣称的最大通信距离条件下验证其遥信、遥测、遥控功能，具体如下： a）遥信：功率优化器的信息资源，如工作状态、故障状态等。 b）遥测：功率优化器的电量参数，如电压、电流、功率等。 c）遥控：功率优化器能执行接收到的指令。 通信过程中，应能保证数据传输正确。 试验环境条件下正常工作时验证功率优化器的通信功能

5.6.1直流输入过压保护

直流输入过压保护试验程序如下： a）调节直流输入电压使其超出功率优化器的正常启动电压范围，按照正常的操作要求启动功率优 化器，监测功率优化器的输入输出电压、电流等参数，此时功率优化器应不能正常启动； b） 恢复光伏模拟器的输出电压到功率优化器的正常启动电压范围内，按照正常的操作要求启动功 率优化器，此时功率优化器应能正常启动

5.6.2直流输入过载保护

直流输人过载保护试验程序如下： a 屏蔽功率优化器的软、硬件过温保护（保证在功率优化器的关键器件温度达到稳定之前不会因 为温度超限而保护）。 6 控制功率优化器工作在额定输入电压，直流源的充许输出电流至少设置为功率优化器最大输入 电流的2倍；功率优化器电压设置为正常工作电压范围的下限值。 ） 功率优化器应自动限流工作在允许的最大输出功率处，试验持续直到器件温度达到稳定或连续

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以先达到的条件为准，而不出现着火、熔化金

5.6.3极性反接保护

将功率优化器的所有开关断开，直流输入端极性反接，输出正确接线，闭合所有开关，功率优化器 应能自动保护：30min后再将直流输入正确接入，功率优化器应能正常工作，

5.6.4防反放电保护

低功率优化器直流输入电压，使其处于关机状态，测量功率优化器直流侧电流应为零。

5.6.5短路保护试验

短路保护试验程序如下： a）按照制造商安装说明书的要求连接功率优化器，在功率优化器与直流负载之间施加适当的保护， 以避免短路过程中损坏试验设备； b） 控制功率优化器工作在额定输入输出条件下，试验在功率优化器的输出侧进行： c）记录短路开始到功率优化器切断与组件连接所需的时间、短路电流值

防护等级试验按照GB4208进行。

防护等级试验按照GB4208进行。

5.7.2低温存储和启动

试验按照GB/T2423.1一2008中 “试验A 温度下，至各部件温度变化小于1℃/0.5h；温度达到稳定后存储2h；再将储存温度变化为制造商 低工作环境温度，至各部件温度变化小于1℃/0.5h， 达到稳定后存储2h，功率优化器应能正

试验按照GB/T2423.2一2008中“试验B”进行。功率优化器无包装，置于制造商宣称的 温度下，通电加额定负载，至各部件温度变化小于1℃/0.5h，温度达到稳定后功率优化器应能 温度条件下带额定负载工作2h。

式验应持续足够的时间直到各器件温度变化小于1℃/0.5h。热平衡后，温度限值应满足4.7.4的要 董封的产品应先接入温升测试线再进行灌封用以进行温升试验

盐雾试验程序如下： a）按照GB/T2423.3进行湿热试验，试验条件为：温度（40土2）℃，相对湿度（93土3）%，试 验持续时间48h； b）按照GB/T2423.18进行盐雾试验「严酷等级（2）不适用1

5.7.6紫外线暴露试验

功率优化器要直立地安装在试验箱中，最宽的面朝向弧光，并且相互之间不能有接触。

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5.7.7温度循环试验 (适用时)

5.7.8湿冻试验（适用时）

试验时，功率优化器用导电箔包裹，湿冻试验程序如下： a）将温度传感器置于功率优化器前或后表面的中部； b）在试验箱温度为室温时放入功率优化器： 将试验箱关闭，使试验设备完成图3所示的10次循环。最高和最低温度应在所设定值的土2℃ 以内，最高温度时，相对湿度应保持在所设定值的土5%以内； d）在所有的试验中，应对试验设备温度做记录：

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e）试验完成后，将功率优化器置于室温下，放置2h～4h。 试验后，功率优化器应满足4.7.8的要求。

率优化器在无包装、不通电、准备使用状态下放入试验箱 功率优化器的氨腐蚀试验按照IEC62716中的方法进行，试验条件见表15。

浓度与箱体的体积相关，相当于300L的箱体体积里2

试验结束后用流动水对功率优化器进行冲洗，单位面积的最大冲洗时间不超过5min，清洗 超过35℃，然后在标准大气条件下恢复2h之后进行检查，应满足4.7.9的要求。

5.8.1辐射发射试验

力率优化器应在额定功率条件下运行，按照GB17799.3和GB17799.4的规定并在下述条件下进

试验： a) 试验频段：30MHz～230MHz和230MHz～1000MHz b） 试验端口：外壳整体。 c）试验限值：满足4.8.2中A类或B类限值

5.8.2.1静电放电抗扰度

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功率优化器可在轻载状态下运行，按照GB/T17626.2的规定并在下述条件下进行试验： a）试验电压：接触放电土6kV，空气放电土8kV。 b 试验端口：外壳整体，施加部位应选择使用和操作人员正常使用时所能接触到的点和面 c）每个敏感试验点放电次数：正负极各10次，每次放电间隔至少1s。 d）性能判据等级：B。

5.8.2.2射频电磁场辐射抗扰度

功率优化器可在轻载状态下运行，按照GB/T17626.3的规定并在下述条件下进行试验 频率范围：80MHz1000MHz和1.4GHz～2.0GHz。 b 试验场强：10V/m（非调制）。 c） 正弦波1kHz，80%幅度调制。 d 驻留时间：大于500ms。 e） 试验端口：外壳整体。 f) 天线极化方向：水平和垂直方向。 g 性能判据等级：A。

5.8.2.3电快速脉冲群抗扰度

功率优化器可在轻载状态下运行，按照GB/T17626.4的规定并在下述条件下进行试验 a） 试验电压：土2kV（电源线和保护接地端口），土1kV（信号线）。 试验端口：输入输出电源端口、辅助电源端口、保护接地端口。 重复频率：5kHz和100kHz。 d 持续时间：正极和负极每个极性1min。 性能判据等级：B。

5.8.2.4浪涌（冲击）抗扰度

功率优化器可在轻载状态下运行，按照GB/T17626.5的规定并在下述条件下进行试验 a）试验电压：±2kV（共模）。 b） 试验端口：输入输出电源端口。 试验次数：正负极性各5次。 重复率：每分钟一次。 e）性能判据等级：B。

5.8.2.5射频场感应的传导骚扰抗扰度

功率优化器可在轻载状态下运行，按照GB/T17626.6的规定并在下述条件下进行试验 a）频率范围：0.15MHz~80MHz

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b) 试验场强：10V/m（非调制）。 c) 试验端口：输入输出电源端口。 d) 正弦波1kHz，80%幅度调制。 e) 扫描频率：≤1%。 f) 性能判据等级：A

b）试验场强：10V/m（非调制）。 c) 试验端口：输入输出电源端口。 d) 正弦波1kHz，80%幅度调制。 扫描频率：≤1%。 f) 性能判据等级：A。

5.8.2.6工频磁场抗扰度

功率优化器可在轻载状态下运行，按照GB/T17626.8的规定并在下述条件下进行试验 a）试验等级：等级3磁场强度10A/m（B类电磁环境）或等级4磁场强度30A/m（A类电磁环境）。 b 试验端口：外壳整体。 线圈相对位置：X、Y、Z三个方向。 d）性能判据等级：A

针对整个功率优化器的标识不应施加在操作人员不需要工具即可拆卸的零部件上。除内部零部件的 识之外，所有标识在功率优化器安装之后都要能从外部看见。 标识可使用图形符号，但须依照GB/T5465.2的相关要求。随功率优化器提供的文档应解释所使用 图形符号。 功率优化器上至少应永久标注以下内容： 制造商或供应商的名称或商标。 b 用于识别功率优化器的型号或命名。 c） 用于识别产地、批次或日期的序列号、代码或其他标识。批次或日期精确到3个月以内，标识 日期的方法在25年内不会出现重复的数字。 d） 电气参数：电流、电压、功率。 e IP防护等级。 f 保护等级。 光伏连接器的输入输出标识、极性。

6.1.2标识的耐久性

施加在功率优化器上的标识，在正常使用条件下应保持清晰可辨，而且能耐受制造商所指定的清洗 利的腐蚀。 本条款符合性通过检查和对功率优化器外部的标识进行以下耐久性试验来验证。用浸渍了指定清洗 的布，以正常压力（约10N）手工快速擦拭标识15s。若制造商没有指定清洗剂，则用异丙醇替代。 察拭之后，标识应保持清晰可辨，粘贴标签不能松脱或卷边。

安装说明书应随功率优化器一起提供，如果可能的话，也可包括详细调试说明。出于安全考虑，对

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于安装和调试过程中可能产生的危险，应给出警示。文档提供的信息应包括： a) 解释功率优化器上的标识，包括使用的符号； b) 端子的位置和功能； c) 功率优化器的参数并解释其含义及影响： d) 组装、定位和固定的要求； e) 功率优化器输入输出端口的配线的要求，包含导线类型、规格尺寸，导线颜色代码： 保护接地的说明； H g 对于功率优化器的每个输入端，预定从输出端得到的最大短路电流； 特殊保养要求。 本条款符合性通过检查来检验

2.2使用（操作）说明

使用（操作）说明书应随功率优化器一起提供，使用说明书中应至少要包括以下内容： a 明确功率优化器的输入功率、输出功率； b）正常开机、关机程序； c）紧急开机、关机程序； d）远程的故障指示或代码所表示的意义以及操作处理方式。 本条款符合性通过检查来检验。

维护说明书应随功率优化器一起提供。维护说明书可单独提供，也可包含在安装说明书中。 如果功率优化器不需操作者进行维护，或注明只能由制造商进行维护，那么可没有维护说明书 维护说明书应包括以下信息： 保持安全所需要的定期维护的周期和说明； b）关于连接附件和其他设备的说明，并明确适用的附件、可拆卸零部件和专用材料； c） 进入操作人员接触区的说明，包括不要进入功率优化器其他区域的警告； d）零部件的编号和说明，方便找到可由操作人员更换的零部件； e 说明安全的清洁方式； 如果功率优化器有多路输入，应说明哪些装置按何种次序断开才能完全隔离功率优化器。 本条款符合性通过检查来检验

出厂检验应在每一台产品上进行，出产检验合格并给予出厂检验合格证明后方能出厂 产品出厂检验的必检项目见表16中序号3、5的内容。 产品出厂检验的抽检项目见表16中序号11、12、16、20、21的内容。

当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定：

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b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，足以影响产品性能时； c）产品停产2年后恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

本技术规范中所有适用的项目均为型式试验项目，具体见表16

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A.1.1转换效率试验步骤

根据表A.1规定试验条件调节光伏模拟器的输出，达到设定功率值后最长等待时间不超过5min，开 始测量并记录下列数据，记录时间为3min，记录间隔不大于100ms： a） 输入电压：UDc； b 输入电流：Ic； ） 输出电压：U&； d） 输出电流：

表A.1转换效率试验表格

A.1.2转换效率数据计算

按照公式（A.1）计算转换效率，并将计算结果填入试验报告

式中： 第i个电压，为表A.1中第1列的某一电压值； Upc输入电压采样值； IDc输入电流采样值； AT记录间隔：

CPDc.R·△T ZUdc.k · IDc.k·AT

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第i个电压，为表A.2中第1列的某一电压值； UDc 输入电压采样值； Ic 输入电流采样值； PMPP, PVS 光伏模拟器理论输出的功率值； AT 采样间隔； n 采样数据的个数，（n×△T）为3min； k 1~n中的第<个数据。

对定电压加权效率求算术平均之后得出加权效率，具体计算见公式（A.4）。

对定电压加权效率求算术平均之后得出加权效率，具体计算见公式（A.4）。

A.4动态MPPT效率

SL 230-2015 混凝土坝养护修理规程(附条文说明)A.4.1动态MPPT效率试验条件

功率优化器如有多个直流输入端口，则每一个输入端口参数配置应与制造商的要求相一致。对于多 路独立MPPT控制的优化器，光伏模拟器输出功率应平均分配到优化器的每一个输入端口。 对于多路输入的功率优化器应在报告中给出光伏源接入方式。

A.4.2动态MPPT效率试验步骤

低辐照度和中等辐照度之间变动时的试验程序见图A1，中等辐照强度和高辐照强度之间变动时的 试验程序见图A.2。 a）低辐照度10%～50%标准辐照度的试验程序。 调节光伏模拟器辐照度参数按照图A.1曲线变化。对于表A.4规定的每一个试验条件光伏模拟器均 可生成一个相应的I/U特性曲线。辐照强度1000W/m2下光伏模拟器的输出应等于功率优化器额定直流输 入功率。试验之前，需要等待一定的时间使功率优化器达到稳定，等待时间最大不超过5min，稳定后， 应记录下列数据，记录间隔不大于100ms： 功率优化器的输入电流1c

NB/T42143—2018归一化辐照强度GGsTcf1,f2,t3 (4)辐照强度50%初始设置时间10%波形例如12×(15/5H/15/5L)0说明：t——上升时间；t2——最高值上的驻留时间；t3——下降时间；t4最低值的驻留时间。图A.1低辐照度和中等辐照度之间变动时的试验程序注1：功率优化器输出稳定之前等待时间所测数据不作为动态MPPT的计算依据GB-T 50375-2016建筑工程施工质量评价标准 ，注2：功率优化器试验时的等待时间应记录在试验报告中。表A.410%～50%标准辐照度条件下的动态最大功率点跟踪试验步骤辐照度区间区间大小等待时间W/m2W/m?上升时间t驻留时间12下降时间13驻留时间t4100~500400300↑MPPTdynssss斜率循环次数持续时间W/ (m2 ·s)s20.580010 80010 35402140010 40010 1940322001020010156043133 10133 101447658010 8010 1380875710 5710137410104010 401013001014291029 10107110202010 20 10900103013 1013 107671050801010 660总试验时间：15939b)高辐照度30%~100%标准辐照度的试验程序。31

式中： MPPTdyn, i 第i序列的动态MPPT效率； UDc 功率优化器的输入电压； Ipc 功率优化器的输入电流； ATk 采样周期： PMPP,PVS PV模拟器提供的MPP功率； AT 理论计算值的周期； 1n中的第k个数据

EUDc.k · Ic.,k ·AT. MPPTdyn,i=